膠制品正常放個幾年也不會發(fā)黃，但是有時候在生產(chǎn)中，一些剛出爐的透明的硅膠制品看起來黃黃的，好像變了顏色。硅膠制品為什么會發(fā)黃呢？ 下面介紹下硅膠制品為什么會發(fā)黃。
一.硫化劑方面：
1.硫化劑性能有分為普通型和抗黃性。 其應用范圍有以下兩個方面：
2.普通型不抗黃硫化劑，應用于一些可用于顏色比較深或?qū)︻伾蟛桓叩姆峭饴豆枘z制品。
3.抗黃性硫化劑應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產(chǎn)品。
二.工藝方面：
硅膠制品在成型時，導致硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有：
1.模具溫度過高；
2.硫化時間過長；
3.二次加硫后
三、原料本身質(zhì)量太差：
有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是硅膠產(chǎn)品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。
而導致硅橡膠發(fā)黃原因有幾種說法：
一是生產(chǎn)硅橡膠生膠的原料和添加劑中含有的微量金屬元素和NO導致的；
二是二烷基過氧化物分解而產(chǎn)生丙酮，導致α羥丁醛縮合、脫水，生成共軛系化合物導致的；
三、是白炭黑pH值影響硅橡膠泛黃，白炭黑的pH值呈酸性時可導致硅橡膠顯著變黃，發(fā)黃程度與pH值大小呈反比關系，當pH值小于5。5時這種反比例關系就表現(xiàn)得更加明顯。
如何改善硅橡膠發(fā)黃：
1、加入一種抗黃變的膏狀雙2,5硫化劑，內(nèi)有高量氫硅油，促使硅橡膠抗黃變效果有明顯改善；
2、選擇使用純凈度比較高的白炭黑；
3、添加一種硅鎂納增透劑，可以改善透明硅膠容易吸水、發(fā)白、發(fā)黃等優(yōu)點，能提高普通沉淀膠透明度達到90%以上。
